泸州得力液压DLY-05液压系统结构紧凑 拆装方便 便于维修

DLY-05液压系统安装、维护和使用说明书

1. 概述

1.1本液压系统是我公司设计、生产制造的30000KVA电炉用液压系统，该系统精选了国内优质液压元件、辅件，具有结构紧凑、质量可靠、设计合理、易于维修等特点，符合GB3766-88《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求；

1.2液压站采用封闭式油箱结构，允许在有粉尘的环境下工作，但在使用时应经常清扫设备上的粉尘，以保证液压系统能够正常运行。

2. 结构特点

2.1采用油泵电机组，使系统结构紧凑，拆装方便，便于维修；

2.2泵的进油口和回油管设有过滤装置，以保证泵的正常工作及油液的清洁。

3. 主要参数

3.1工作压力：6~10MPa

      额定流量：54L/min

3.2油泵电机组（两台）

电机型号：Y160L-4B35

电机功率：15KW

额定转速：1500r/min

电    源：交流380V，50Hz

齿轮泵型号：CBY2040-1TR

升降缸控制电源：交流220V，50Hz

其他电磁阀控制电源：直流24V

3.4工作介质

型号：HM-N46抗磨液压油

3.5油箱有效容积：1200L

  3.6油液正常工作清洁度要求：GB/T14039 19/16 （相当于NAS10级）

4. 安装说明

4.1本液压系统运抵施工现场后，打开包装箱，按照装箱清单清点液压系统各部件是否满足合同供货要求，是否符合设计要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系；

4.2本液压系统各部件拆箱后，应确保所有外露油口堵盖或包扎，在液压站、油缸、阀等安装配管完成前不得脱落，以免对管路内部造成污染；

  4.3液压系统各部件到达安装位置后，根据液压系统原理图、液压系统平面图、液压系统总图等资料进行排管（包括软管连接），等所有的阀及管路连接完成后，再将以上各部件在其安装基础上固定好，不得松动；

  4.4液压系统各部件安装好后，根据电气接线图进行电气连接；（由需方制作）

  4.5在液压系统各部件安装时，注意不要漏掉和损坏密封件。

5. 调试说明

5.1液压系统各部件安装完毕后，首先根据液压系统原理图、液压系统平面图、液压系统总图、电气接线图等资料检查安装是否正确，管路连接是否正确，电气连接是否正确，否则应及时处理。待以上检查完毕，各部件连接正确无误后，该液压系统才可进入调试阶段；

5.2旋下空气滤清器上盖，用过滤精度不10um的滤油车向油箱内加入液压油至液位计上限，然后将空气滤清器上盖盖好；

  5.3将蓄能器充上氮气，压力为5MPa；

  5.4点动电机，通过其扇叶检查转向是否与泵的转向一致，否则应重新调整线路；

  5.5启动电机，冲洗管路5~10分钟（此时回路的压力调到可循环冲洗管路既可）；

  5.6先将电磁溢流阀手柄调整压力逐级调至3MPa、5MPa、8 MPa、10 MPa，每级保压2~5分钟，同时检查管路有无漏油现象，如果一切正常，再将电磁溢流阀上压力调节螺母锁死；

  5.7手动电磁阀换向，使油缸来回运动，同时调整相应的泵和阀，使升降缸和压放缸同步，其他油缸的运行速度符合使用要求；

  5.8将电接点压力表调整为：6MPa为失电、10MPa为通电；

  5.9在调整过程中随时检查电机、油泵的升温，各管路接头、紧固面螺钉有无松动，检查油箱内油液变化情况，并做详细记录。

6. 操作控制说明

6.1电机启动或停止前，电磁溢流阀的电磁铁必须处于断电状态，使电机在空载状态下启动和停止（图示状态为卸荷状态）；

  6.2在调试过程结束后，若一切正常，该液压系统可投入正式运行；

  6.3各元件调定锁死后，一般不要随便调整；

  6.4油箱中油液的位置不能液位计，发现油液不足时应及时加油，加入油液的方法按（5.2）条；

  6.5液压系统出现故障时，应及时停机维修；

  6.6液压系统在使用过程中，应对油液的换，元件、辅件的换，故障的发生及处理等情况做详细记录，便于以后的维修、保养及故障分析。

7. 维护保养

7.1液压系统调试完毕后，应对油箱中油液进行换，初次使用半年后应换一次油液，以后每隔一年换一次，每次换油都要对油箱内部进行清洗，以保证液压系统的正常工作；

  7.2对所有滤油器滤芯定期进行清洗，如果滤芯堵塞严重或者已损坏，应及时清洗或换；

  7.3本液压系统应备有易损元件，以便在系统出现故障时可及时处理。